8 (495) 995-23-22
8 (800) 600-77-13

Обратный звонок

0
0
0 0

zakaz@baurex.ru

Принимаем заказы 24 часа

Комплексные оптовые поставки стройматериалов

Обратный звонок

ТН-ПОЛ ТАЙКОР Кварц
ТН-ПОЛ ТАЙКОР Кварц
Производитель: Технониколь

ТН-ПОЛ ТАЙКОР Кварц

Состав системы:
  1. Бетонное основание с прочностью на сжатие не менее 15 МПа
  2. Грунт TAIKOR Primer 150
  3. Засыпка кварцевым песком
  4. TAIKOR Top 425 Эмаль полиуретановая финишная
1. Также используются
Бетонное основание с прочностью на сжатие не менее 15 МПа
По запросу
Грунт TAIKOR Primer 150
По запросу
Засыпка кварцевым песком
По запросу
TAIKOR Top 425 Эмаль полиуретановая финишная
По запросу

Описание системы:

Система предназначена для создания тонкослойных полов с повышенной эластичностью с наполнителем высокой твердости.

Состоит из:

  • Грунта TAIKOR Primer 150.
  • Основного клеящего слоя TAIKOR Primer 150, который является связующим слоем между грунтом и абразивным материалом – кварцевым песком.
  • Фракционного кварцевого песка 0,1-0,6 мм, которым с избытком засыпают основной клеящий слой сразу после его нанесения.
  • Финишного запечатывающего слоя TAIKOR Top 425, который наноситься в 1-2 слоя.

Область применения:

В качестве покрытия снаружи и внутри общественных, производственных и коммерческих помещений испытывающие значительные эксплуатационные нагрузки с повышенными требованиями к эластичности покрытия и способности перекрытия трещин. Снаружи, при воздействии УФ излучения и др. атмосферных факторов (трибуны стадионов, парковки, пешеходные дорожки). Применяется при сухих и влажных условиях эксплуатации. Допускает большую интенсивность воздействия жидкостей.

Производство работ:

Работы по нанесению Системы рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями Технической инструкции №ТИ-ПОЛ-20.

Подготовка основания.

Возраст бетона должен составлять не менее 28 суток. Влажность основания должна быть не более 5%.

В случае обнаружения дефектных мест удалить отслоившиеся слои бетона. Если показатель кислотно-щелочного баланса рН указывает на наличие кислой среды, ее необходимо нейтрализовать 10%-м раствором каустической соды до полной нейтрализации. Остатки соды смыть чистой водой с использованием водоструйного аппарата.

С поверхности основания удалить цементное молочко, ранее нанесенные покрытия и любые загрязнения.

После механической обработки, основание обеспылить сжатым воздухом, остатки пыли удалить промышленным пылесосом. При наличии на железобетонной поверхности жировых пятен и масел необходимо обезжирить её на глубину до 5-10 мм 5%-м раствором кальцинированной соды в воде (30-40 °С) и затем смыть остатки соды чистой водой.

Оголившуюся арматуру очистить от продуктов коррозии механическим способом при помощи ершовых насадок на электро- или пневмоинструмент с последующим обезжириванием растворителем.

Восстановить геометрию поверхности выполнять с использованием специальных безусадочных ремонтных составов на цементной или полимерной основе. Наружные углы конструкции скругляются радиусом не менее 30 мм механическим способом. Внутренние углы конструкции скругляются радиусом не менее 30 мм с помощью ремонтных составов на цементной или полимерной основе.

Подготовка к работе и нанесение материалов.

Перед применением необходимо визуально проверить целостность и герметичность упаковки.

Материалы выпускаются в двух версиях:

TAIKOR Primer 150 и TAIKOR Top 425 – для нанесения при температурах выше +5 °С.

TAIKOR Primer 150 зимний и TAIKOR Top 425 зимний – для нанесения при температурах от -10°С до +10°С.

Перед применением материалы должны быть выдержаны при температуре не ниже +18 ºС в течение суток.

Перед смешиванием компонентов необходимо тщательно перемешать компонент А и компонент В в транспортировочной таре.

Для TAIKOR Primer 150: смешать компоненты A и В в соотношении: 100:9,3 для стандартного TAIKOR Primer 150 и 100:16 для TAIKOR Primer 150 зимний и тщательно перемешать до однородной консистенции.

Для TAIKOR Top 425: смешать компоненты A и В в соотношении 100:7 и тщательно перемешать до однородной консистенции. После смешивания компонентов готовые материалы выдерживают в течение 15‑20 мин при температуре нанесения.

Способы
нанесения

Режимы нанесения материалов

TAIKOR Primer 150

TAIKOR Top 425

Безвоздушное
распыление:

- давление

- диаметр сопла

- разбавитель

не менее 180 атм. (18 МПа)

0,43 - 0,64 мм (0,017" - 0,025")

TAIKOR Thinner 01 (до 10 %)

не менее 180 атм (18 МПа)

0,33 - 0,46 мм (0,013" - 0,019")

TAIKOR Thinner 01 (до 10 %)

Пневматическое
распыление:

- давление

- диаметр сопла

- разбавитель

Не рекомендуется

3-4 атм (0,3 - 0,4 МПа)

1,8 - 2,2 мм

TAIKOR Thinner 01 (до 10 %)

Кисть, валик

- разбавитель

валик велюровый с коротким ворсом

TAIKOR Thinner 01 (до 10 % по массе)

Очистка
оборудования

растворитель TAIKOR Thinner 01, ксилол, Р-4, 646

Необходимо смешивать такое количество, которое будет использовано в течение времени жизнеспособности составов. Жизнеспособность грунта TAIKOR Primer 150 составляет 2 часа, эмали TAIKOR Top 425 – 6 часов при температуре +20 °С. Материалы наносятся при температуре от ‑10 до +30°С и относительной влажности не более 80% с расходом и толщиной слоев, указанными в системе покрытия.

Внесение песка производится равномерным рассыпанием в свеженанесенный основной слой TAIKOR Primer 150. Количество песка должно быть с избытком. Песок разрешается применять только кварцевый, сухой, без содержания влаги и посторонних примесей в составе. На следующий день избытки песка сметаются и производится нанесение финишного слоя.

Контроль качества и правила приемки.

Перед началом и в процессе производства работ необходимо контролировать: температуру и влажность воздуха, температуру точки росы, температуру и влажность основания, количество слоев наносимого покрытия, время межслойной выдержки материалов, жизнеспособность, условия хранения материалов, срок годности материалов, толщину мокрой пленки и качество нанесения материалов.

Окончательная приемка готового покрытия должна проводится после нанесения всех слоев и полной полимеризации покрытия.

Важные замечания, ограничения:

  • недопустимо попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до образования поверхностной пленки (12 часов).
  • недопустимо образование подтеков, пропусков и др. дефектов.
    • Меры предосторожности:

      Работать вдали от открытого огня, включая сварочные работы. В закрытых помещениях обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию и индивидуальные средства защиты от органических паров.

      В слабоосвещенных помещениях использовать только безопасные электролампы.

      Подробно о технике безопасности написано в технологических картах и регламентах ТехноНИКОЛЬ.